在瓦軸集團(tuán)采訪，公司董事長提到這樣一件事：規(guī)格、尺寸、重量相同的軸承產(chǎn)品，普通級別和精度最高級的售價(jià)相差10倍至20倍。這是中國軸承企業(yè)與國際巨頭之間的差距，也是中國與工業(yè)強(qiáng)國制造業(yè)之間的差距。

　　差距的背后，是我們在管理、研發(fā)、檢測、試驗(yàn)等領(lǐng)域的投入相對滯后，尤其是以技術(shù)和人才為核心的軟件滯后，最直觀的體現(xiàn)就是產(chǎn)品精度相差懸殊。

　　產(chǎn)品精度有差距，看似工藝問題，實(shí)則是工匠精神內(nèi)涵的差距。我們的一些企業(yè)在組織生產(chǎn)流程時(shí)，負(fù)責(zé)研發(fā)的工程師與技術(shù)工人分工涇渭分明——前者疏于一線操作實(shí)踐，產(chǎn)品設(shè)計(jì)與最強(qiáng)精度之間有差距；后者雖有實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，但對設(shè)計(jì)圖紙懵懵懂懂，這種“隔層”現(xiàn)象往往“燜出一鍋夾生飯”。

　　而在工匠精神早已內(nèi)化為企業(yè)靈魂的工業(yè)強(qiáng)國，工匠精神不僅表現(xiàn)在員工個(gè)體具有匠氣，更表現(xiàn)在企業(yè)整體講求匠心，久久為功，慢工出細(xì)活。在這個(gè)整體中，負(fù)責(zé)研發(fā)的工程師諳熟工匠技能，一線工匠也對產(chǎn)品研發(fā)有一定的話語權(quán)，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到面市，每個(gè)細(xì)節(jié)緊密銜接、融為一體、一氣呵成，樹立了精益生產(chǎn)的標(biāo)桿。

　　標(biāo)桿立得穩(wěn)，是因?yàn)樵胪寥雷銐蛏?。向?biāo)桿看齊，瓦軸率先打破陳規(guī)，將鍛造基本功作為供給側(cè)改革的重要環(huán)節(jié)，鼓勵(lì)工程師“回爐鍛造”考技師，看似大材小用，實(shí)則從“匠功”做起，以退為進(jìn)，大巧若拙，以“匠心”重塑生產(chǎn)流程，為公司吹來了一股新風(fēng)，研發(fā)產(chǎn)品由“個(gè)人獨(dú)唱”變?yōu)?ldquo;整體合唱”，帶動(dòng)了產(chǎn)品質(zhì)量由中低端向中高端躍升，在國際市場搶占了一席之地，也為中國企業(yè)角逐國際市場探索出一條新路。

　　當(dāng)前，遼寧老工業(yè)基地正在扎實(shí)推進(jìn)振興發(fā)展。要打好這場翻身仗，作為振興主體的遼寧企業(yè)需要面對一個(gè)現(xiàn)實(shí)：中國市場已經(jīng)是全球市場，即使你不走出國門，你的競爭對手仍可能來自全世界。身處國際競爭的嚴(yán)峻氛圍，要想有尊嚴(yán)地生存，對標(biāo)國際先進(jìn)制造業(yè)勢在必行。而對標(biāo)國際，在供給側(cè)發(fā)力，少不得“不因材貴有寸偽，不為工繁省一刀”的工匠精神。在追求“匠心”這一點(diǎn)上，不妨學(xué)學(xué)瓦軸。